反應(yīng)釜中填料密封組成
反應(yīng)釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應(yīng)釜旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓時(shí)，壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達(dá)到密封目的。反應(yīng)釜在化工生產(chǎn)中，反應(yīng)釜軸封容易泄漏，一旦有毒氣體逸出后會(huì)污染環(huán)境，因而需控制好反應(yīng)釜的壓緊力。壓緊力過大，軸旋轉(zhuǎn)時(shí)軸與填料間摩擦增大，會(huì)使磨損加快，在反應(yīng)釜填料處定期加潤(rùn)滑劑，可減少反應(yīng)釜內(nèi)摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性，有良好的耐磨性和導(dǎo)熱性。反應(yīng)釜填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉(zhuǎn)軸，對(duì)轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生收縮力，同時(shí)還要求填料有足夠的圈數(shù)。使用中由于磨損應(yīng)適當(dāng)增補(bǔ)填料，調(diào)節(jié)螺栓的壓緊力，以達(dá)到密封效果。
反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1）故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2）故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3）故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4）故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 |
