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    高壓加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在石油化工、化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域、

    高壓加氫反應(yīng)釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹(shù)脂、科研等工業(yè)部門.反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器,反應(yīng)條件控制系統(tǒng),實(shí)驗(yàn)器械.對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控.

    高壓加氫反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料；根據(jù)反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式反應(yīng)釜、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式反應(yīng)釜和閉式反應(yīng)釜三大類.

    加氫反應(yīng)釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,

    高壓加氫反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機(jī)械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.

    加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。

    加氫反應(yīng)釜用于生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇等連續(xù)加氫用的設(shè)備,以及間歇加氫用的設(shè)備就是加氫反應(yīng)釜.

    用于山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等生產(chǎn)的設(shè)備主要有：加氫反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）、氫氣緩沖罐、分離器等，其中加氫反應(yīng)釜（或加氫反應(yīng)器）為核心設(shè)備。

    加氫反應(yīng)器主要性能指標(biāo)：

    設(shè)計(jì)壓力：13MPa

    設(shè)計(jì)溫度：200℃

    容　積：100-10000L

    材　質(zhì)：內(nèi)筒0Cr18Ni9夾套Q235-A

    用　途：適于連續(xù)加氫法生產(chǎn)山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇等產(chǎn)品。

    高壓加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程:

    將一個(gè)完整的高壓釜反應(yīng)的操作規(guī)程分為安裝、加氫、取樣、泄氫、卸裝五個(gè)過(guò)程：

    （一）安裝

    1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請(qǐng)移走；

    2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請(qǐng)洗凈；

    3、關(guān)閉所有閥門（排氣閥除外），開(kāi)始投料，投料后，蓋住釜蓋（注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣）；

    4、關(guān)閉排氣閥。

    （二）檢查裝置氣密性

    關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋（注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時(shí)應(yīng)用力均勻，保證對(duì)角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣）；打開(kāi)進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化情況，確認(rèn)裝置是否漏氣！

    （三）、加氫

    1、檢查各閥門是否關(guān)嚴(yán)；

    2、將排氣軟管指向空曠且空氣流通的地方；

    3、上氫氣減壓閥門（注意氫氣壓力閥的絲口是反絲的）、氮?dú)鈮毫﹂y，上好后，用肥皂水檢查是否漏氣（如漏氣，請(qǐng)重上）；

    4、在排氣口用真空抽出液面上的空氣；

    5、打開(kāi)釜的進(jìn)氣閥，打開(kāi)氮?dú)鉁p壓閥，充氮?dú)�，使�?nèi)釜壓力（P=0.2Mpa）后，關(guān)閉氮?dú)鉁p壓閥，關(guān)閉進(jìn)氣閥，保持約2分鐘，看壓力表壓力是否下降，另外俯首側(cè)聽(tīng)閥門、釜蓋是否漏氣，如不漏，則緩慢打開(kāi)排氣閥，將里面的壓力排泄至0.01Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥；

    6、重復(fù)第5步操作一遍；

    7、打開(kāi)進(jìn)氣閥，打開(kāi)氫氣減壓閥，充入氫氣至所需壓力，關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉氫氣減壓閥，然后調(diào)試其它參數(shù)至所需狀態(tài)令其反應(yīng)。

    （四）、控制取樣：

    1、每隔半小時(shí)，觀察各項(xiàng)數(shù)據(jù)是否正常，如壓力減小，則須重新補(bǔ)充氫氣；

    2、氫氣鋼瓶?jī)?nèi)氫氣不能放完，保證有一定壓力時(shí)（P≈0.01Mpa）時(shí)，就應(yīng)棄用換新瓶；

    3、取樣。緩慢打開(kāi)排氣閥，設(shè)置釜內(nèi)壓力改為0.2Mpa時(shí)，關(guān)閉排氣閥，緩慢打開(kāi)取樣閥至有反應(yīng)液冒出，關(guān)閉取樣閥，取樣，然后清潔取樣口，不能讓易燃物殘留。

    （五）、泄氫：

    確認(rèn)反應(yīng)結(jié)束后，緩慢排放氫氣至盡（注意內(nèi)稍有壓力就關(guān)閉排氣閥，以免氧氣進(jìn)入），打開(kāi)進(jìn)氣閥，沖入氮?dú)庵?.2Mpa關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后緩慢打開(kāi)排氣閥，放出里面的混合氣體，將盡時(shí)重新輸入氮?dú)�，如此換氣三次后，用真空泵抽出液面上的氣體，打開(kāi)排氣閥、取樣閥，開(kāi)始從底閥放料（注意，由于里面有遇氧易自燃的物質(zhì)如Pa/c、RaneyNi，因此杜絕灑落在盛器外），如有灑漏，請(qǐng)立即用濕毛巾將其蘸出，放入有水的桶內(nèi)，后用少量稀酸將其破壞掉，放料畢立即關(guān)閉底閥門。

    （六）、卸裝

    放完料的釜，應(yīng)立即清洗，清洗前應(yīng)按以下步驟進(jìn)行：

    1、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘，此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋，對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗；

    2、清洗時(shí)，清洗釜蓋、取樣閥，同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮?dú)猓?br />
    3、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜，將反應(yīng)釜內(nèi)加入70％體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。

    高壓加氫反應(yīng)釜注意事項(xiàng)：

    高壓釜一般用于還原氫解。在高壓、易燃（自燃）物品，氧氣同時(shí)存在下很容易發(fā)生安全事故，給操作者造成終身遺憾，為此將使用高壓釜的注意事項(xiàng)記述如下。

    1、對(duì)于初次進(jìn)行高壓釜操作人員進(jìn)行操作時(shí)，至少一員已經(jīng)熟練掌握高壓反應(yīng)釜操作人員在場(chǎng)；

    2、在場(chǎng)操作的人員手戴棉手套，穿戴無(wú)鐵釘?shù)男��?br />
    3、不要攜帶、打火機(jī)、MP3等易引起爆炸、自燃的物品進(jìn)入氫化工作區(qū)域；

    4、在氫解附近，操作人員拿工具、零件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得發(fā)生剛性撞擊產(chǎn)生火花。

    5、卸壓時(shí)高壓反應(yīng)釜的尾氣，用膠管通向室外，或者通風(fēng)櫥內(nèi)；